喷砂工作原理：

　　是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、钢丸、河砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平。

　　喷砂与其它前处理工艺（如人工打磨、酸洗）对比优势：

　　1、喷砂处理是彻底、通用、迅速、效率高的清理方法。

　　2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

　　喷砂机用途：

　　1、除锈防腐

　　喷砂工艺由于其除锈效果好、除锈成本低、除锈效率高，其在现代工程建筑除锈防腐中不可或缺。传统的人工打磨除锈，或者酸洗已无法满足工程质量要求，一是除锈效果无法与喷砂效果相比；二是除锈成本远远高于喷砂除锈；三是工程时间长，实效性低，传统除锈方式工时是喷砂除锈的3-5倍以上。

　　2、铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光

　　喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。

　　喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

　　3、工件涂镀防腐、工件粘接前处理

　　喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

　　4、机加工件毛刺清理与表面美化

　　喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

　　5、改善零件的机械性能

　　机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

　　6、消除应力及表面强化

　　通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理吸入式干喷砂机。

　　7、光饰作用

　　A 对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。

　　B 使工件达到光滑又不反光要求。

　　对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。